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加工炉
点击数:763次 添加时间:2017-6-12 [打印] [返回] [收藏]

    概述:节能措施: 1、 因废弃物中含有机物,有机物的分解,可提供燃烧热值,相当于减少燃料消耗。 2、 由于采用新型的板式换热器作为空气预热降低了排烟温度,可以充分回收烟气中余热加热补氧空气和助燃空气,此时的排烟温度可以降到150℃以下(低于150℃会产生露点腐蚀)。加热后的补氧空气和助燃空气可以节约燃料。根据热平衡计算,加热炉的热效率可以达到95%左右,大大降低了燃料消耗指标。



 节能措施:

    1、 因废弃物中含有机物,有机物的分解,可提供燃烧热值,相当于减少燃料消耗。
    2、 由于采用新型的板式换热器作为空气预热降低了排烟温度,可以充分回收烟气中余热加热补氧空气和助燃空气,此时的排烟温度可以降到150℃以下(低于150℃会产生露点腐蚀)。加热后的补氧空气和助燃空气可以节约燃料。根据热平衡计算,加热炉的热效率可以达到95%左右,大大降低了燃料消耗指标。

    在技术发展日新月异的时代,国家在环保和节能方面的提出了更高的要求,废气、废液处理在环保上需要执行《危险废弃物焚烧污染控制标准》GB18484—2001,同时需要使用新技术节省燃料。新型焚烧脱水加热炉完全达到国家环保及节能要求,具体技术经济指标如下:

环保要求:

    焚烧脱水加热炉由炉内的特殊结构(多孔蓄热墙)分割成燃烧室和换热室两部分:燃烧室完全采用了焚烧炉的结构,它按照焚烧炉的三T原则设计:

    T1(温度):具有高温段,多孔蓄热墙前部分的燃烧室内可以保持高温1150℃;
    T2(扰动):由于气流炉内的扰动,废弃物在高温下被均匀加热到1100以上,没有偏流;
    T3(停留时间):废弃物在高温区的停留时间达2秒以上。任何废弃物在燃烧室内毁损破坏率均能达到99.99%。

设备的换热功能及设备的可靠性:

    1、焚烧脱水加热炉的烟气热量,首先通过辐射段与被加热蒸气换热,再通过对流段继续与蒸气换热,经过两段加热的蒸气从300℃被加热到557℃.
    2、辐射段加热器采用DN50U型管的结构,U型管结构没有热膨胀的技术问题。材质选用310S(俗称2520)耐热不锈钢,最高可以耐温1150℃,是目前最好的耐热材料。换热段在高温烟气中没有一个焊
    3、在对流段中由于两侧均匀为气体,为了提高对流段换热效率,采用了新型双面扰动结构的换热管,在换热管的两侧都进行强化,与传统翅片管相比,换热效率提高30%,另外采用了150m2的换热面积(是直筒炉的三倍)可以使排烟温度降到350℃以下,提高了蒸汽的有效换热量,仅此部分可以节能8%。
    4、空气余热回收设备采用最新型的全不锈钢的板式换热器,最高使用温度可以达600℃以上,可以在幅度降低排烟温度。
    5、为保证燃烧系统的连续可靠性,本装置的燃烧系统是三台分体式高温燃烧机(原装进口)组成,系统带有整套控制系统,采用了特种具有防偷窥功能的火检仪器。正常操作时三台全部投入使用,当一台发生故障时停机进行检修,工作的二台燃烧机出力完全能满足生产需要,系统全部自动控制,故障报警安全可靠。风机及动设备全部使用一用一备模式,从而确保全年8000小时不停机连续运行生产。