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蓄热焚烧炉
点击数:571次 添加时间:2017-6-12 [打印] [返回] [收藏]

    概述:蓄热材料的直接换热,是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄热换热原理,热力焚烧技术的基础上,开发了具有自主知识产权的多厢式反吹蓄热焚烧炉;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉、系统实现PLC全自动控制。




    蓄热材料的直接换热,是国外上世纪九十年代才出来的新技术;我公司在消化蓄热换热原理,热力焚烧技术的基础上,开发了具有自主知识产权的多厢式反吹蓄热焚烧炉;适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂的低浓度、大风量的有机废气治理,也非常适用以及处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。这种炉型工艺先进、运行长期稳定、运行成本低廉、系统实现PLC全自动控制。

产品特点:

    (1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果显著,所以换热效率特别高,最大限度回收燃烧产物中的显热;热效率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
    (2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;
    (3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;
    (4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;
    (5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓燃烧下释出热能;炉内温升均匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;
    (6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全,环保效果显著;
    (7)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;
    (8)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。

    适用范围:低浓度、大风量的有机废气,生产过程中不回收或者回收少量热能的场合。